Praful de construcție, particulele fine și aerul poluat de pe șantier — toate acestea nu doar reduc calitatea lucrărilor efectuate, ci reprezintă o amenințare serioasă pentru sănătatea muncitorilor. Instalațiile profesionale de filtrare rezolvă această problemă definitiv, asigurând purificarea eficientă a aerului și eliminarea impurităților nocive direct în timpul construcției sau renovării. Modelele moderne se disting prin productivitate ridicată, sistem de filtrare în mai multe etape și dimensiuni compacte, ceea ce permite utilizarea lor chiar și în spații restrânse. Acest echipament este indispensabil la șlefuire, tăierea betonului, lucrări de demolare și alte operațiuni însoțite de formare intensă a prafului. Instalațiile de filtrare fiabile contribuie la respectarea normelor sanitare, protejează echipamentele costisitoare de uzura abrazivă și creează condiții sigure de muncă pe orice șantier din Moldova.
Tipul de filtrare. Primul aspect la care trebuie să acordați atenție este principiul de funcționare al echipamentului. Instalațiile de filtrare pot fi mecanice, cu membrană, de sorbție și combinate. Sistemele mecanice de filtrare se descurcă excelent cu particulele mari — nisip, rugină, suspensii. Modelele cu membrană asigură o purificare mai fină, reținând cele mai mici impurități. Pentru necesitățile de construcție, cel mai des se aleg variantele mecanice sau combinate, capabile să funcționeze sub sarcini ridicate.
Productivitatea. Acest parametru determină volumul de lichid sau aer pe care echipamentul de filtrare îl poate prelucra pe unitate de timp. Pentru șantiere mici sunt suficiente instalații cu o productivitate de până la 5 metri cubi pe oră. Pe șantierele mari sunt necesare sisteme de filtrare puternice, dimensionate pentru zeci de metri cubi. Alegeți întotdeauna un model cu o rezervă de productivitate de 15–20%, pentru a evita suprasolicitarea în perioadele de vârf.
Gradul de purificare. Instalațiile de filtrare diferă în funcție de dimensiunea particulelor pe care le pot reține. Filtrarea grosieră captează elemente cu dimensiuni de la 100 microni, cea medie — de la 10 microni, iar cea fină — de la 1 micron. Alegerea depinde de sarcina specifică: pentru purificarea apei tehnice pe șantier este de obicei suficient gradul grosier sau mediu, iar pentru pregătirea apei destinate utilizării în echipamente va fi necesar un sistem de filtrare mai precis.
Materialul carcasei și al elementului filtrant. Pe șantierele de construcție echipamentul este supus unor solicitări serioase, de aceea carcasa instalației de filtrare trebuie să fie rezistentă și protejată împotriva coroziunii. Alegerea optimă este oțelul inoxidabil sau plasticul armat. Elementele filtrante sunt fabricate din polipropilenă, plasă din oțel inoxidabil sau cărbune activ. Acordați atenție disponibilității cartușelor de schimb — aceasta influențează costul întreținerii.
Presiunea de lucru și condițiile de exploatare. Asigurați-vă că instalația de filtrare aleasă este dimensionată pentru presiunea din sistemul dumneavoastră. Depășirea valorilor admisibile va duce la uzura rapidă sau la defecțiuni. De asemenea, luați în considerare intervalul de temperatură și posibilitatea de funcționare în aer liber — pentru șantierele de construcție acest aspect este deosebit de important. Unele sisteme de filtrare sunt echipate cu protecție împotriva înghețului, ceea ce este esențial în timpul exploatării pe timp de iarnă.
Ușurința întreținerii. Înlocuirea periodică a elementelor filtrante și spălarea sistemului sunt proceduri obligatorii pentru menținerea eficienței. Alegeți echipamente de filtrare cu acces facil la piesele consumabile și cu indicator de grad de colmatare. Modelele cu funcție de autocurățare reduc semnificativ timpul de întreținere și costurile de exploatare, ceea ce este deosebit de valoros în cazul utilizării intensive pe șantierele de construcție.
Sistemele mecanice de filtrare sunt destinate eliminării din lichide și aer a particulelor solide, nisipului, ruginii și altor impurități de dimensiuni mari. Acestea funcționează prin intermediul unei bariere fizice — elemente cu plasă, cu discuri sau cu cartușe. Astfel de agregate de filtrare sunt utilizate pe scară largă pe șantierele de construcție pentru purificarea apei tehnice și în sistemele de alimentare cu apă. Se disting prin simplitatea întreținerii și durabilitate.
Instalațiile cu membrană asigură o purificare fină cu ajutorul membranelor semipermeabile, care rețin impuritățile la nivel molecular. Acest tip de echipament de filtrare este utilizat acolo unde este necesară o purificare avansată a apei — în procesele industriale și la pregătirea apei pentru mortarele de construcție. Includ modele cu osmoză inversă și ultrafiltrare.
Sistemele de purificare prin sorbție utilizează cărbune activ sau alți sorbanți pentru eliminarea impurităților chimice, a clorului, a compușilor organici și a mirosurilor neplăcute. Astfel de stații de filtrare completează eficient purificarea mecanică și sunt frecvent utilizate în sistemele complexe de tratare a apei pe șantierele de construcție.
Instalațiile de filtrare sub presiune funcționează la presiune ridicată, ceea ce asigură o productivitate și o viteză înalte de purificare a volumelor mari de lichid. Acestea sunt indispensabile în construcțiile industriale, unde este necesară alimentarea continuă cu apă purificată. Carcasa acestor sisteme de filtrare este fabricată din oțel inoxidabil sau plastic armat pentru funcționarea în condiții dificile.
Echipamentele de filtrare cu autocurățare sunt dotate cu un mecanism automat de spălare a elementului filtrant. Aceasta reduce semnificativ costurile de întreținere și asigură funcționarea neîntreruptă. Astfel de instalații de purificare sunt ideale pentru obiectele cu exploatare intensivă, unde înlocuirea manuală a filtrelor nu este fezabilă.
Grad ridicat de purificare. Instalațiile moderne de filtrare asigură eliminarea a până la 99% din impuritățile mecanice, praful și particulele în suspensie din aer și lichide. Sistemul de filtrare în mai multe etape, cu dimensiunea ochiurilor de la 0,1 la 100 microni, garantează curățenia mediului de lucru pe șantierele de orice complexitate.
Productivitate și fiabilitate. Instalațiile de filtrare sunt concepute pentru funcționare continuă, cu un debit de la 500 la 10.000 litri pe oră. Elementele filtrante rezistente la uzură, din oțel inoxidabil și materiale polimerice, suportă presiuni de până la 16 bari și funcționează fără înlocuire până la 12 luni.
Economie de resurse și ușurință în întreținere. Datorită sistemului de autocurățare automată și indicatorilor de colmatare a filtrelor, costurile de exploatare se reduc cu 30–40%. Cartușele cu montare rapidă permit înlocuirea elementului filtrant în 5–10 minute, fără oprirea întregului proces tehnologic.
În domeniul construcțiilor se utilizează instalații de filtrare ciclonice, cu saci, cu cartușe și umede. Cele ciclonice sunt eficiente pentru praful grosier, cu un randament de până la 85%, iar cele cu saci captează particulele fine cu o eficiență de 99%. Alegerea depinde de tipul poluanților — praf de beton, așchii de lemn, particule abrazive sau aerosoli chimici.
Productivitatea se selectează în funcție de volumul încăperii și de rata de schimb a aerului. Pentru ateliere mici sunt suficiente instalații de 1000–3000 m³/h, pentru hale medii — 5000–10000 m³/h, iar pentru obiective mari sunt necesare sisteme de la 15000 m³/h. Se recomandă asigurarea unui schimb de aer de 6–10 ori pe oră.
Frecvența înlocuirii depinde de intensitatea exploatării și de concentrația prafului. În medie, filtrele cu cartușe se înlocuiesc la fiecare 6–12 luni, iar cele cu saci — o dată la 1–3 ani. Monitorizați diferența de presiune pe filtru: depășirea normei cu 20–30% semnalează necesitatea curățării sau înlocuirii elementului.
Da, dar este necesar să alegeți modele în execuție antiexplozivă cu marcaj ATEX. Astfel de instalații sunt echipate cu parascântei, filtre antistatice și supape de descărcare a exploziei. Acest lucru este obligatoriu la lucrul cu praf de aluminiu, lemn sau cărbune, a cărui concentrație poate atinge valori explozive.